氫氧化鈣脫硫技術工藝

氫氧化鈣是建筑、工業中不可缺少的一種材料，通過對氫氧化鈣進行脫硫，可以有效地控制酸雨,改善大氣環境。那么氫氧化鈣脫硫工藝是什么呢?

我國SO2排放量大，火電廠、燃煤鍋爐是SO2污染集中、規模大的行業，也是我國控制SO2污染的重點行業。如果這些行業排放的大氣污染物得不到有效控制，將直接影響到中國大氣環境質量的改善和經濟的可持續發展。國家一直重視環境保護脫硫的工作，尤其加大火電廠、鋼廠脫硫監管力度，要求新建、改建和擴建燃煤電廠、冶金鋼廠必須滿足二氧化硫控制目標的要求。

氫氧化鈣煙氣脫硫濕法工藝(FGD)和鍋爐內噴鈣工藝，是目前世界上技術成熟、應用廣泛的控制SO2排放技術，國內90%以上的火電廠采用氫氧化鈣脫硫。

氫氧化鈣脫硫的工作原理是:將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏。經吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經過除霧器除去霧滴，再經過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內吸收劑漿液通過循環泵反復循環與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。

鍋爐內噴鈣工藝以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛，在爐膛內受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鈣。由于反應在氣固兩相之間進行，反應速度較慢，吸收劑利用率較低。因此在煙道尾部設尾部增濕活化反應器，增濕水以霧狀噴入活化反應器內，與未反方應的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進而與煙氣中的二氧化硫反應。

無論鍋爐內噴鈣，還是氫氧化鈣對燃燒后煙氣脫硫凈化，吸收SO2的介質都是石灰石粉，石灰石粉的粒度對脫硫效率有較大的影響，粒度愈小，愈有利于SO2的吸收，石灰石粉的制備則成為火電廠、鋼廠脫硫，提高脫硫效率的先決條件。另外，石灰石粉的制備成本對脫硫成本有較大的影響。低成本制備高細度的石灰石粉技術成為環境保護脫硫技術的重要環節。