漂粉精又叫做漂白粉，是一種效果比較好的殺菌劑消毒劑，一般在污水治理或者是凈水方面應(yīng)用較多，因為這種漂粉精具有穩(wěn)定性強并且雜質(zhì)含量低的特點，所以現(xiàn)在的使用十分廣泛，不管是在化工、軍工再或者是輕工、食品衛(wèi)生等行業(yè)都有所應(yīng)用，而這種漂粉精的制作是離不開氫氧化鈣的，是一種通過鈣法生產(chǎn)的出來的產(chǎn)品，那么具體使用氫氧化鈣怎樣進行生產(chǎn)呢？生產(chǎn)工藝流程是怎樣的呢？另外會有什么影響呢？今天小編就來跟大家聊一聊氫氧化鈣生產(chǎn)漂粉精的工藝流程及影響，下面就一起來看看吧！

　　一、生產(chǎn)工藝流程

　　1、首先是需要準備好適量的合適的氫氧化鈣，之后將氫氧化鈣進行配漿處理，處理完畢之后等待備用。

　　2、將處理好的氫氧化鈣漿與氯氣在氯化反應(yīng)釜中進行反應(yīng)處理。

　　3、經(jīng)過氯化反應(yīng)釜處理好的氫氧化鈣要進行過濾處理，過濾完了之后進行鹽析，后再進行干燥處理，干燥之后就是漂粉精的成品了。

　　工藝流程中的詳細要求：

　　4、配漿氯化工序時、將氫氧化鈣(熟石灰)，配制成濃度小于25%的漿液加入反應(yīng)釜中，通入氯氣進行反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度低于50℃，以pH值控制反應(yīng)過程，終點為pH=10-11，停止通氯，漿液攪拌待出。

　　5、過濾工序時將反應(yīng)釜中的漿液送至過濾槽，抽濾，去除不溶物和膠狀物，濾液為氯化鈣和次氯酸鈣混合液。

　　6、鹽析工序?qū)V液送至鹽析槽，控制物料溫度50℃以下，加入一定量的氯化鈣粉末，攪拌，靜置30min,離心分離得次氯酸鈣，經(jīng)干燥即可制得gao xiao漂粉精。

　　二、漂粉精生產(chǎn)過程的影響因素

　　1、原料氫氧化鈣對漂粉精生產(chǎn)的影響

　　（1）氫氧化鈣的質(zhì)量是影響漂白粉質(zhì)量的主要因素，來自不同產(chǎn)地的氫氧化鈣的成分不同，其實影響較大的是雜質(zhì)成分變化較大，從而對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響。

　　（2）通常要求氫氧化鈣含量大于95%，氧化鈣含量小于1.0%，游離的離子含量要小于2%，細度過100目篩。嚴格控制不純物量，石灰中鎂、鋁、鐵、硅、錳、碳酸鈣等元素或化合物的含量要低，需要重點指出的是氫氧化鈣中含碳酸鈣時，會引起漂粉精的分解；同時雜質(zhì)鐵含量也會促進漂粉精分解，同時會影響漂粉精的品質(zhì)，是不溶物增多，有效氯含量下降。

　　2、反應(yīng)溫度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響

　　（1）反應(yīng)溫度對產(chǎn)品質(zhì)量具有非常重要的影響，溫度較低時，反應(yīng)進行的不充分，反應(yīng)速率低，結(jié)晶不完全，生成的產(chǎn)物為晶體和無定形態(tài)次氯酸鈣的混合物。

　　（2）溫度過高時，生成的產(chǎn)物全部是無定形態(tài)的，非常不穩(wěn)定，易于分解同時伴隨著較多的副反應(yīng)的發(fā)生。生產(chǎn)漂粉精的反應(yīng)中放出大量的熱，必然使漂粉機內(nèi)溫度升高。要維持相對穩(wěn)定的溫度環(huán)境，必須均勻地帶走部分的反應(yīng)熱。

　　以上就是氫氧化鈣生產(chǎn)漂粉精的工藝流程及影響的全部內(nèi)容了，實際上氫氧化鈣生產(chǎn)漂白粉的工藝是比較易懂的，并且工藝流程比較簡單，但是在生產(chǎn)的過程中還是會有一些影響因素存在的，所以我們在生產(chǎn)的時候還是需要多多注意，盡量避免意外出現(xiàn)。